当下的补偿器企业技术创新能力不足，这是阻碍我们补偿器行业发展的绊脚石。目前国内许多补偿器企业引进技术后很少再作创新。当海外客户参观中国重工业项目的时候，比如电力、石化等，发现很多项目的补偿器产品只是在西方的设计原型基础上做了改变。现在的我国补偿器行业设计水平并不高，国内骨干企业虽有一定的研发条件，而多数补偿器企业的研发中心受人员、设施的限制，缺乏足够资金的投入，研发与技术服务能力较为封闭，主要是根据企业所需而仅对企业服务，根据销售订单而进行设计、工艺编制，职能也较为简单；如补偿器生产过程中的现场技术处理，或者从事少量的新产品研发。

        国内补偿器设计水平与发达国家相比，有很大差距。加工工艺也较落后，尽管国内有些补偿器制造企业拥有现代化的设备，可以实现自动操作，甚至令西方的一些企业都相形见绌。很多补偿器企业的铸造设备比较差，在铸造钢、铁、铝、铜、复合材料等的阀门产品，但由于铸造工艺手段落后，铸钢、铸铁等原材料在生产过程中浪费很大。

        现在我国的多数补偿器厂家还不能自主地进行补偿器的抗震等有效分析，而这些厂家须委托设计院校进行抗震分析，只有个别厂家较完整地掌握了补偿器的应力计算和抗震分析、阀门的疲劳分析、以及抗冲击分析，于此一定程度上制约了国内厂家研发能力水平的提高。国内产学研合作程度也较低，自主开发的产品技术含量也较低，而一些高等院校和研究设计院虽设有处、室开展阀门技术的研究，但仅仅是对整个装置中补偿器的作用、要求的特性提出技术要求，并不展开对补偿器产品设计制造技术的研发，即使有设计图纸，往往缺乏工艺性，与实际操作有的不相适应，其中一些关键由于缺少实际验证手段，这都是导致国内补偿器产品总体技术水平偏低的主要原因。